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KY-1000T车床数控系统

       KY1000T/KY1000Tc车床数控系统是普及型数控系统,具有竖式和横式两种结构。本系统采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率,可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。KY1000T系统可控制5 个进给轴、2 个模拟主轴,1ms 高速插补,0.1μm 控制精度,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

 

 

 

 

 

功能特征
v控制轴数:5进给轴,两个个模拟主轴;
v联动轴数:5轴;
v适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工
v7.0 英寸宽屏 LCD,分辨率为800×480
v采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA
v56M用户储存空间
v实时全方位自诊断功能,实时显示系统各种状态
v每分钟进给、每转进给
v公制、英制输入方式
v机床回参考点
v快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调
v进给倍率:0~150%共十六级实时修调
v1路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r~5000p/r)
v编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255)
v主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围 0r/min~9999r/min
v主轴倍率:50%~120%共8级实时修调
v主轴恒线速控制
v插补方式:直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、刚性攻丝
v自动倒角功能
vISO 代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
v程序调用:支持带参数的宏程序调用,4 级子程序嵌套
v各轴独立反向间隙补偿、记忆型螺距误差补偿* 刀具长度补偿
v刀尖半径补偿(C型)
v刀具磨损补偿
v刀具寿命管理
v对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
v刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式
v各轴最大速度、加减速独立设置
v主轴恒线速控制
v螺纹功能
v柔性攻丝/刚性攻丝
v紧急停止
v硬件行程限位、软件行程检查
v中英文页面切换
v显示实时时间、加工件数、加工时间等信息
v各种插补指令功能及M、S、T功能等
²数据备份与恢复、升级功能

 

 

特别优势

1、速度优势
v最高快速移动速度可达60m/min
v最高切削速度可达30m/min
v切削进给:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
v快速移动:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
v螺纹切削:直线式、指数式可选
v加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
v程序预处理,可实现程序段之间平滑无缝连接;程序段之间可选择平滑过渡
2、精度优势
v丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿,最大程度提高机加工精度
v1ms高速插补,控制精度 1μm、0.1μm 可选,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

 

 

 

3、接口优势
v用户可自行编辑I/0逻辑控制,36输入/36输出,输入信号可实现高低电平在线切换
vPLC程序通信下载
vUSB 可移动U盘拷贝接口,可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原
vRS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级
v可配外挂手轮或面板式手轮
v主轴变频控制、主轴脉冲控制,进给轴脉冲控制,
4、操作优势
v全屏幕编辑系统,在线修改刀补、参数等操作
v二维刀具轨迹显示,且图形可任意放大、缩小、平移,图形坐标系方向可更改
v可实现多级密码保护,如程序、参数、梯图保护,方便现场管理
v兼容国内外主流数控系统指令代码
v主轴、进给、快速速度实时修调
v任意程序段开始加工,任意刀具号开始加工
v加工过程中,单段与连续随意切换
v支持手轮试切功能
v支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
v可查看报警记录,方便查找程序错误或机床故障
v支持帮助功能,可查看代码意思和操作指引
v支持在线编辑PLC
v支持多PLC程序(最多20个),当前运行的PLC程序可选择
v中英文界面切换
v用户自定义I/O

 

 

 

 

 

 

 

3、接口优势
v用户可自行编辑I/0逻辑控制,36输入/36输出,输入信号可实现高低电平在线切换
vPLC程序通信下载
vUSB 可移动U盘拷贝接口,可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原
vRS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级
v可配外挂手轮或面板式手轮
v主轴变频控制、主轴脉冲控制,进给轴脉冲控制,
4、操作优势
v全屏幕编辑系统,在线修改刀补、参数等操作
v二维刀具轨迹显示,且图形可任意放大、缩小、平移,图形坐标系方向可更改
v可实现多级密码保护,如程序、参数、梯图保护,方便现场管理
v兼容国内外主流数控系统指令代码
v主轴、进给、快速速度实时修调
v任意程序段开始加工,任意刀具号开始加工
v加工过程中,单段与连续随意切换
v支持手轮试切功能
v支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
v可查看报警记录,方便查找程序错误或机床故障
v支持帮助功能,可查看代码意思和操作指引
v支持在线编辑PLC
v支持多PLC程序(最多20个),当前运行的PLC程序可选择
v中英文界面切换
v用户自定义I/O

 

 

 

 

 

 
 


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