Забезпечує параметризований інтерфейс роботи для користувача. Користувач може вибирати програми обробки шнекового редуктора, конічного редуктора, черв'ячної передачі, зубчастого редуктора відповідно до ситуації заготовки, вводити параметри інструменту, параметри заготовки, параметри процесу та час подачі, і система автоматично генерує програму обробки без будь-яких інструкцій програмування ;

Вал варильної панелі перетворюється на привід сервомотора і може обробляти будь-яку кількість зубів. Для реалізації пов'язаного шахтного інструменту прийнята спеціальна команда варильної панелі. За допомогою простих інструкцій програмування встановіть кількість зубів для обробки, швидкість обертання заготовки та глибину обробки зубів;

Після вимкнення та перезавантаження живлення можна запустити останню завершену програму обробки (грубе різання виконується після відключення живлення, включення живлення та продовження обробки).

 

 

 

 

 

№2

рішення

Змініть версію програмного забезпечення системи на V1.6 EGB-GR.3 20190828;

Існує 4 осі X, Z, A і B, всі вони є сервоуправляючими осями. Вісь A використовується для управління віссю обертання заготовки, а вісь B використовується для управління віссю обертання варильної поверхні. Під час механічної обробки команда обводки G181 використовується для досягнення точного співвідношення обертання та швидкості обертання осей A і B для досягнення кочення передач; вісь X - вісь радіальної подачі передач для управління радіальним розташуванням кочення; вісь Z - це вал управління передачею осьової подачі для управління подачею руху по осі передач;

Оскільки варильний вал варильної машини має зовнішнє передавальне число, тобто вал двигуна і шпиндель верстата не перебувають у співвідношенні передачі 1: 1. Функція варіння повинна продовжувати обробляти ту саму заготовку після вимкнення живлення, а валик варильної панелі повинен бути орієнтований на одне і те ж положення, тому необхідно встановити датчик другого положення або домашній вимикач. Цей клієнт вирішив встановити нульовий вимикач повернення;

Оскільки варильний вал і поворотний стіл повинні мати зворотний зазор, напрям повинен відповідати напрямку обробки при поверненні до нуля та переміщенні валу, щоб гарантувати, що нульові положення двох осей не будуть відхилятися після того, як потужність буде вимкнено і знову.

 

 

 

Чотири осі ЧПУ: B - обертовий рух шпинделя варильної панелі, C - обертовий рух столу, x - рух радіального подачі і Z - осьовий рух подачі;

Він може реалізовувати шпинделі та шпинделі, а також обробляти конусні шпони та ступінчасті передачі;

Кожна механічна система та компонент фрезерного валу з ЧПУ валу має високу динамічну та статичну жорсткість, а інструмент приводиться в дію двигуном змінного частоти змінного струму з високою потужністю та плавною роботою;

Пристрій автоматичного перемикання інструменту та ефективне сухе різання можуть гарантувати якість обробки та ефективність заготовки;

Застосовується для автомобільної, тракторної, редукторної та інших супутніх машинобудівних виробництв, реалізуючи високоефективні верстати, здатні масово виробляти шлицеві вали та шестірні;

Можуть бути реалізовані різні передачі, такі як фрезерування та канавка.