Precisión del varillaje de cinco ejes de las máquinas herramienta CNC

La precisión del varillaje de cinco ejes de una máquina herramienta CNC se refiere a la posición que la máquina herramienta puede alcanzar cuando los cinco ejes de coordenadas se mueven juntos simultáneamente sumando dos ejes de coordenadas giratorios, AC o BC, a los tres ejes de coordenadas lineales de X, Y. y Z. Un reflejo integral de indicadores como la precisión y la precisión del contorno. Aquí están las instrucciones específicas:

Precisión de posición
 - Precisión de posicionamiento: se refiere a la precisión de posición que puede lograr cada eje de coordenadas de la máquina herramienta bajo el control del dispositivo CNC. Por ejemplo, cuando un centro de mecanizado de varillaje de cinco ejes posiciona un punto determinado, la desviación entre el real. La posición y la posición objetivo deben estar dentro del rango especificado.
- Precisión del posicionamiento repetido: es la coherencia de los resultados del posicionamiento cuando el eje de coordenadas se coloca en la misma posición varias veces en las mismas condiciones. Cuanto menor sea el valor, más preciso será el posicionamiento repetido y mayor será la estabilidad y coherencia del procesamiento. .
Precisión del contorno
- Rectitud: se utiliza para medir el grado de conformidad entre la trayectoria de movimiento real de la máquina herramienta y la línea recta ideal durante el movimiento de interpolación lineal. Refleja la precisión de la máquina herramienta durante el procesamiento lineal. piezas, se puede garantizar la rectitud del eje.
- Redondez: se refiere a la cercanía del círculo real procesado por la máquina herramienta al círculo ideal cuando se realiza la interpolación de arco o se procesan contornos circulares. Por ejemplo, cuando se procesa el blisk de la pala de un motor de avión, es necesario asegurarse de que los círculos estén alineados. los blisk son redondos.
- Verticalidad y paralelismo: evalúa principalmente la precisión de la posición mutua entre diferentes ejes de coordenadas y direcciones de movimiento de la máquina herramienta. La verticalidad se refiere al grado en que los dos ejes de coordenadas o direcciones de movimiento son perpendiculares entre sí, y el paralelismo se refiere al grado. al cual los dos ejes de coordenadas o direcciones de movimiento son paralelos entre sí. Por ejemplo, al procesar un molde, es necesario asegurar la verticalidad y el paralelismo de cada parte del molde.
 Precisión dinámica
 - Estabilidad de la velocidad: se refiere a la suavidad de la velocidad de movimiento de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta a diferentes velocidades de avance. Sólo con pequeñas fluctuaciones de velocidad se puede garantizar la consistencia de la calidad de la superficie procesada.
- Rendimiento de aceleración: refleja la capacidad de respuesta y precisión de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta durante la aceleración y desaceleración. Un buen rendimiento de aceleración puede mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento. Por ejemplo, durante el fresado de alta velocidad, el estado de movimiento de la herramienta puede ser rápido y preciso. equilibrado.
 Precisión de enlace
- Precisión de interpolación: se refiere a la cercanía de la trayectoria de movimiento real y la trayectoria de interpolación teórica cuando la máquina herramienta realiza operaciones de interpolación de enlace multieje. Solo una alta precisión de interpolación puede garantizar la precisión del procesamiento de curvas y superficies complejas.
- Precisión de sincronización: se refiere al rendimiento de sincronización del movimiento entre los ejes de coordenadas en el mecanizado de varillaje de cinco ejes. Una buena precisión de sincronización puede evitar errores de forma y problemas de calidad de la superficie causados ​​por el movimiento asincrónico de los ejes de coordenadas.