KY-980TB2系统是基于KY980TC和980TB车床数控系统的软件和硬件重新进行优化设计完成的数控系统。本系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。本系统可控制2个进给轴、1个模拟主轴,1ms高速插补,0.1μm控制精度,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
功能特征: · 控制轴数:两进给轴,一个模拟主轴; · 联动轴数:直线2轴;圆弧2轴; · 8.0 英寸宽屏 LCD,分辨率为800×600 · 采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA · 56M用户储存空间 · 实时全方位自诊断功能,实时显示系统各种状态 · 每分钟进给、每转进给 · 公制、英制输入方式 · 机床回参考点 · 快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调 · 进给倍率:0~150%共十六级实时修调 · 1路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r~5000p/r) · 编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255) · 主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围 0r/min~9999r/min · 主轴倍率:50%~120%共8级实时修调 · 主轴恒线速控制 · 插补方式:直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、刚性攻丝 · 自动倒角功能 · ISO 代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程 · 程序调用:支持带参数的宏程序调用,4 级子程序嵌套 · 各轴独立反向间隙补偿、记忆型螺距误差补偿* 刀具长度补偿 · 刀尖半径补偿(C型) · 刀具磨损补偿 · 刀具寿命管理 · 对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀 · 刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式 · 各轴最大速度、加减速独立设置 · 主轴恒线速控制 · 螺纹功能 · 柔性攻丝 · 紧急停止 · 硬件行程限位、软件行程检查 · 中英文页面切换 · 显示实时时间、加工件数、加工时间等信息 · 各种插补指令功能及M、S、T功能等 · 数据备份与恢复、升级功能
特别优势 · 最高快速移动速度可达60m/min · 最高切削速度可达30m/min · 程序预处理,可实现程序段之间平滑无缝连接;程序段之间可选择平滑过渡 2、精度优势 · 丝杠螺距补偿,最大程度提高机加工精度 · 1ms高速插补,0.1μm控制精度,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。 3、接口优势 · 用户可自行编辑I/0逻辑控制,18输入/18输出,输入信号可实现高低电平在线切换 · PLC程序通信下载 · USB 可移动U盘拷贝接口,可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原 · RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级 · 可配外挂手轮或面板式手轮,已配三位开关 · 主轴变频控制,进给轴脉冲控制 4、操作优势 · 全屏幕编辑系统,在线修改刀补、参数等操作 · 二维刀具轨迹显示,且图形可任意放大、缩小、平移,图形坐标系方向可更改 · 可实现多级密码保护,如程序、参数、梯图保护,方便现场管理 · 兼容国内外主流数控系统指令代码 · 主轴、进给、快速速度实时修调 · 任意程序段开始加工,任意刀具号开始加工 · 加工过程中,单段与连续随意切换 · 支持手轮试切功能 · 支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴 · 可查看报警记录,方便查找程序错误或机床故障 · 支持帮助功能,可查看代码意思和操作指引 · 一键U盘功能和复制全部程序功能,方便程序的复制 · 支持在线编辑PLC · 中英文界面切换 · 用户自定义I/O
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