KY-1000MC 铣床加工中心数控系统是普及型数控系统，具有竖式和横式两种结构，适配铣床、钻铣床、磨床等。本系统采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。1000MC系统可控制5个进给轴、2个模拟主轴，1ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
 功能特征
控制轴数：5进给轴，2个模拟主轴； 联动轴数：5轴 8.0 英寸宽屏 LCD，分辨率为800×600 采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA 56M用户储存空间 实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态 每分钟进给、每转进给 公制、英制输入方式 机床回参考点 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调 进给倍率：0～150%共十六级实时修调 1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r） 编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255） 主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围 0r/min～9999r/min 主轴倍率：50%～120%共8级实时修调 插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、柔性攻丝 自动倒角功能 主轴恒线速度控制 ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套 具有旋转、缩放、极坐标，固定循环和多种铣槽复合循环功 各轴独立反向间隙补偿 螺距误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定 刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀具寿命管理 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式 各轴最大速度、加减速独立设置 紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查 中英文页面切换 显示实时时间、加工件数、加工时间等信息 各种插补指令功能及M、S、T功能等 数据备份与恢复、升级功能 特别优势
速度优势 最高快速移动速度可达60m/min 最高切削速度可达30m/min 切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型 快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 系统具有前瞻功能，最多可预读15 段NC 程序，使小线段插补高速平滑，适于零件加工 精度优势 丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿，最大程度提高机加工精度 1ms高速插补，控制精度 1μm、0.1μm 可选，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。 接口优势 用户可自行编辑I/0逻辑控制，36输入/36输出，输入信号可实现高低电平在线切换 PLC程序通信下载 USB 可移动U盘拷贝接口，可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原 RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级 可配外挂手轮或面板式手轮 主轴变频控制，进给轴脉冲控制 操作优势 全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作 二维刀具轨迹显示，且图形可任意放大、缩小、平移，图形坐标系方向可更改 可实现多级密码保护，如程序、参数、梯图保护，方便现场管理 兼容国内外主流数控系统指令代码 主轴、进给、快速速度实时修调 任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工 加工过程中，单段与连续随意切换 支持手轮试切功能 支持自动对刀功能 支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴 可查看报警记录，方便查找程序错误或机床故障 支持帮助功能，可查看代码意思和操作指引 支持在线编辑PLC 支持多PLC程序（最多20个），当前运行的PLC程序可选择 中英文界面切换 用户自定I/O 
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